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影响石灰窑设备煅烧温度的四大要素

点击次数:  更新时间:18/09/07 15:12:09 来源:www.lydsyl.com关闭
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   现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术,所以它能充分利用廉价能源,特别能利用原来对环境有污染的气体作注册送300元现金老虎机能源,变废为宝。在石灰窑设备煅烧作业中,窑尾负压、料浆粒径和下料量等,对石灰窑设备窑内的温度以及各带长度的分布都有一定的影响。

工厂里的石灰窑设备

一、在石灰窑高温煅烧生产汇总,加长火焰、提高窑尾温度可以有效提高负压,否则则会减小负压。一般情况下,石灰窑设备的负压越大,窑内的气体温度衰减的越慢,所以窑尾负压对窑内气体温度以及分布特点有很大的影响。
二、当负压较高的时候,由于石灰窑设备内气体温度衰减较慢,靠近窑尾区域温度相对较高,料浆中的水分蒸发也较快。相应的,在负压较低的情况下,靠近窑尾区域的温度相对较低,水蒸气蒸发区域就会延长,水分的浓度相应也会降低。所以说,适当增加窑尾负压,可以提高石灰窑设备窑尾温度,增强物料的煅烧能力。
三、如果石灰窑设备煅烧过程中,在其他条件不变的前提下,下料量增加,窑内的温度分布曲线就会随着降低。相反,在下料量减少的情况下,石灰窑设备窑内整个温度分布曲线就会上升。所以,我们在煅烧生产的时候,要保证下料量增加的同时相应增加燃煤量。
四、在石灰窑设备运行中,生料浆的平均粒径大小影响着气固两相的换热效果。一般情况下,料浆粒径越小,换热面积越大,换热效果越充分。而料浆粒径越大,那么气体中的水分浓度就会明显减小,料浆就不能得到有效烘干,从而加重石灰窑设备预热分解带的负担。通常情况下,为保证较好的煅烧效果及速度,料浆的平均粒径应低于0.1mm。
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