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环保石灰窑生产操作工艺流程全过程(一)

点击次数:  更新时间:18/07/11 11:05:07 来源:www.lydsyl.com关闭
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 环保石灰窑工艺原理是石灰石在石灰窑内经过加热达到8000多摄氏度后便发生分解,放出二氧化碳后,生成石灰;生产活性石灰时煅烧温度控制为1050OC-1250OC,煅烧效果恰到好处才能获得优质活性石灰;今天由石灰窑厂家介绍生产操作工艺流程全过程;

石灰窑相关设备展示
1、石料生产工艺
料场石灰石经振动筛筛去<40mm的小石料、石粉等杂质后进入上料坑。上料坑内石灰石通过振动给料机加入上料小车,上料小车在卷扬机的牵引下将石灰石送至石灰窑顶料仓,料仓盖板合上后,打开料盅,石灰石在翻板控制下交替通过"裤衩"布料器南北裤腿进入窑内,保证窑顶料面均匀和石灰石粒度均匀。上料由核子料位计(γ射线料位仪)自动控制。
2、石灰石煅烧流程
石灰石灰窑后,自上而下缓慢下移,先后经过预热带、煅烧带、后置煅烧带和冷却带,最后被煅烧成石灰。穿过预热带石灰石从常温预热到约 900OC ,CaCO3开始分解出CO2;进入煅烧带后,CaCO3开始大量分解,同时吸收大量的热量,分解后期所需热量逐步减少;在下层燃烧梁和鼓风梁之间形成一个后置煅烧带,形成"零压差",在此位置,温度变化小,使已完成大部分分解的CaCO3进行充分分解;在冷却带完成煅烧的石灰被充分而迅速地冷却至80OC~120OC,得到高活性的石灰。
3、石灰工序
成品石灰经石灰窑底部四个小料仓,按预定的间隔时间由四个电磁振动给料机 将石灰排入对应石灰秤中至给定重量,然后进入窑下部的储灰仓中,保证石灰窑内物料的均匀下落防止发生偏窑。储灰仓内石灰至一定量时,再由振动给料机排 出,经过平皮带输送至后工段。

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